常見數(shù)碼印刷后道工藝技術(shù)要點1、模切、擊凸一次完成工藝

凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合壓后擊凸版的高度應(yīng)與模切刀的高度相同。但450G以上厚紙板應(yīng)分開來做。

2、UV上光油

如果油墨覆蓋面積很小，則可考慮用UV油墨印色加上UV光油可以省加過底油這個過程。

3、模切工藝

直紋處理的模切刀用于模切膠質(zhì)材料，因為膠質(zhì)材料需要用更鋒利的直紋刀來模切。橫紋刀用于模切紙質(zhì)材料，用它模切紙品，切口有鏡面效果、順滑、不生塵，橫紋刀的刀鋒穩(wěn)定、耐用。

壓痕線的安裝：

用于卡紙的壓痕線的計算方法：

壓痕線厚度A≥卡紙厚度(c)，壓痕線寬度B=1.5c+0.71mm，根據(jù)計算結(jié)果A×B(mm)選擇壓痕線規(guī)格；

用于瓦楞紙板的壓痕線的計算方法：

壓痕線厚度A≥瓦楞紙板的厚度(e)，壓痕線寬度B=2.0e+1.0mm，根據(jù)計算結(jié)果A×B(mm)選擇壓痕線規(guī)格；

量出鋼線長度，用開剪機或手剪同樣長度的壓痕線，將壓痕線套在鋼線上；

揭開保護膠紙，開動模切機，壓一次，要重壓，使其粘牢，如果壓痕線較短時壓住停留1分鐘左右；

開機拉出底板，撕去壓痕線定位膠，然后用壓痕線專用膠水或優(yōu)質(zhì)502強力膠水將壓痕線兩邊加固，以免其移位；

用鋒利的手術(shù)刀把過紙方向的壓痕線兩頭削斜，以使過紙順暢。
壓痕線與鋼線的配合：鋼線高度模切刀高度—紙張厚度;鋼線厚度≥紙張厚度。

反彈海綿膠硬度的選擇原則：

當模切刀之間的距離<8mm時，應(yīng)選擇硬度為HS60(固體型)的海綿膠；

當模切刀之間的距離>8mm時，應(yīng)選擇硬度為HS25(瓦楞紙板)或HS35(卡紙，壓縮率35%)的海綿膠；

當模切刀與鋼線之間的距離<10mm時，應(yīng)選擇硬庶HS70的拱型海綿膠；

當模切刀與鋼線之間的距離>10mm時，則應(yīng)選擇硬度為HS35的拱型海綿膠;模切刀的打口位應(yīng)選用硬度為HS70的拱型膠，用于保護連點不被拉斷。海綿膠安裝在距離模切刀刀身兩邊少1mm的位置，不能緊靠刀身安裝;海綿膠應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度進行調(diào)節(jié)。

常見數(shù)碼印刷后道工藝技術(shù)要點4、燙金版常識

硅橡膠燙金版：復(fù)雜燙印，耐高溫；

銅鋅版：只能制成平面凸文，制作時生成一氧化氮破壞環(huán)境；

樹脂版：不耐高溫，PP、PE無法使用；

感光硅橡膠版：綜合硅橡膠燙金版和樹脂版，耐高溫，柔韌性好，適合于復(fù)雜曲面工件。

5、磨光處理

注意不能用射光藍(或紅)墨印刷的印品進行磨光處理，因為磨光后墨層變色，會造成產(chǎn)品批量報廢。

6、糊盒問題

避免糊盒時在其糊口黏合劑難滲透亮光油造成粘接不牢，可以采用局部印刷亮光油的方法：專門曬制一塊印刷亮光油的印版或?qū)ζ磾?shù)不多的印版，可以將黏合處的紙舌所對應(yīng)的橡皮布下的紙張襯墊局部割除，使那一部分的印刷壓力不足以將亮光油印上。

7、先燙后印工藝要求

1. 定位十字線——在燙印的叼口和靠身部分加套準十字線；

2. 燙印壓力以用手觸摸沒有明顯的凹凸感為標準；

3. 燙印簽樣時應(yīng)準備燙印膠片，把圖案勾線(0.01mm線條)，檢查是否局部圖案殘缺；

4. 印刷前空壓——把電化鋁屑壓掉，避免印刷油墨轉(zhuǎn)移不上的現(xiàn)象；

5. 紙張要求表面強度高，白卡紙或玻璃卡紙注意反拉現(xiàn)象；

6. 燙印應(yīng)用圓壓圓或圓壓平燙金機，因線接觸壓力較易調(diào)整；

7. 排版幅面不宜太大，拼版聯(lián)數(shù)不易過多，以免造成印刷套準困難；

8. 燙印版一般采用腐蝕銅版或鋅版，注意其平整度，用電雕版，并做一定的弧度，即中間高、周圍低